La bola de la válvula de bola corta, regula, distribuye y cambia la dirección del flujo del medio en la tubería. La bola de la válvula tiene muchas ventajas y es un nuevo tipo de válvula ampliamente utilizado. Las válvulas de bola con diferentes funciones a menudo tienen esferas diferentes, así que ¿sabe qué tipos de esferas de válvula existen?

1. Las esferas se dividen generalmente en esferas de sellado blandas y esferas de sellado duras.

2. La esfera en blanco adopta forja, fundición y soldadura de bobina de acero. Los materiales proporcionados son: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH, etc.

3. La bola se puede dividir en bola de dos vías, bola de tres vías, bola de cuatro vías, bola curva, bola flotante, bola fija, bola en forma de V, hemisferio excéntrico, bola de vástago, bola sólida, bola hueca, etc. .según función. Y puede personalizar varias bolas no estándar para los usuarios.

Varios métodos de formación de esfera.

1. Método de fundición: este es un método de procesamiento tradicional. Requiere un conjunto completo de equipos de fundición, vertido y otros, así como talleres más grandes y más trabajadores, grandes inversiones, múltiples procesos, procesos de producción complejos y contaminación El medio ambiente y el nivel de habilidad de los trabajadores en cada proceso afecta directamente la calidad del producto. El problema de la fuga de poros en la esfera no se puede resolver por completo. Sin embargo, la tolerancia de procesamiento en blanco es grande y el desperdicio es grande. A menudo se encuentra que los defectos de fundición hacen que se deseche durante el procesamiento. Si el costo del producto aumenta y no se puede garantizar la calidad, este método no es adecuado para nuestra fábrica.

2. Método de forjado: este es otro método utilizado por muchas empresas de válvulas nacionales en la actualidad. Tiene dos métodos de procesamiento: uno es usar acero redondo para cortar y forjar con calor en un blanco sólido esférico y luego realizar el procesamiento mecánico. El segundo es moldear la placa circular de acero inoxidable en una prensa grande para obtener una pieza semiesférica hueca, que luego se suelda en una pieza esférica para su procesamiento mecánico. Este método tiene una alta tasa de utilización de material, pero se estima que la prensa, el horno de calentamiento y el equipo de soldadura de argón requieren una inversión de 3 millones de yuanes para generar productividad. Este método no es adecuado para nuestra fábrica.

3. Método de hilado: El método de hilado de metales es un método de procesamiento avanzado con menos y sin virutas, que pertenece a una nueva rama del procesamiento a presión. Combina las características de forjado, extrusión, laminado y laminado, y tiene una alta tasa de utilización de material (hasta 80-90%), lo que ahorra mucho tiempo de procesamiento (formación de 1-5 minutos) y la resistencia del material se puede duplicar después hilado. Debido al pequeño área de contacto entre la rueda giratoria y la pieza de trabajo durante el hilado, el material metálico se encuentra en un estado de tensión de compresión bidireccional o triple, que es fácil de deformar. Con una potencia pequeña, una tensión de contacto de la unidad más alta (hasta 25-35Mpa), por lo tanto, el equipo es liviano y la potencia total requerida es pequeña (menos de 1/5 a 1/4 de la prensa). Ahora es reconocido por la industria de válvulas extranjeras como un programa de tecnología de procesamiento esférico que ahorra energía, y también es aplicable para procesar otras piezas giratorias huecas. La tecnología de hilatura ha sido ampliamente utilizada y desarrollada a gran velocidad en el extranjero. La tecnología y los equipos son muy maduros y estables, y se realiza el control automático de la integración de mecánica, eléctrica e hidráulica.

Válvulas de bola

Las piezas fundidas de nuestras válvulas de bola están hechas de arena recubierta, con una apariencia exquisita, tamaño estándar y molduras de una sola vez.

Características de la válvula de bola:

Brida superior ISO5211, dispositivos antiestáticos, vástago a prueba de explosiones, orificio de equilibrio de presión en la ranura de la bola

Estándares:

ESTÁNDAR DE DISEÑO: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001

CARA A CARA: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002

CONEXIÓN DE BRIDA: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214

INSPECCIÓN Y PRUEBAS: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003

SEGURO AL FUEGO: API 607, ISO 10497

Castings

Nuestras piezas fundidas son todas con tecnología de arena revestida

Proceso de moldes

Diseño de herramientas de moldes ----- Fabricación de herramientas de moldes ---- cera a presión ----- reparación de cera ----- árbol de grupo ------- carcasa (inmersión) ----- Desparafinado - carcasa tostado-análisis químico-vertido-limpieza-tratamiento térmico-mecanizado-almacenamiento de producto terminado。

Por ejemplo, en detalle:

Prensado de cera (moldeo por inyección de cera) --- reparación de cera - inspección de cera - árbol de grupo (árbol de módulo de cera) --- fabricación de conchas (primero inmersión, lijado, luego pegado y finalmente secado al aire de la carcasa del molde) --- desparafinado (desparafinado con vapor) --- tostado de la carcasa del molde --- análisis químico --- vertido (vertido de acero fundido en la carcasa del molde) --- descascarado vibratorio --- Corte y separación de la varilla de fundición y vertido --- -Puerta de esmerilado --- Inspección inicial (inspección de rebabas) --- Granallado --- Mecanizado --- Pulido --- Inspección de producto terminado --- Almacenamiento

El proceso de producción de la fundición es más o menos así. En términos generales, se puede dividir en prensado de cera, fabricación de conchas, vertido, posprocesamiento e inspección.

La cera prensada incluye (cera prensada, cera reparadora, árbol de grupo)

Prensado de cera --- Utilice la máquina de prensado de cera para hacer moldes de cera

Reparar cera --- corregir el molde de cera

Árbol de grupo --- agrupe Lamo en árbol

La fabricación de conchas incluye (arena colgante, lechada colgante, secado al aire)

El posprocesamiento incluye (corrección, granallado, granallado, decapado)

El vertido incluye (el tostado y el análisis químico también se denominan espectroscopia, vertido, vibración de la cáscara, corte de puerta y triturado de puerta)

El posprocesamiento incluye (granallado, granallado, corrección, decapado)

La inspección incluye (inspección de cera, inspección inicial, inspección intermedia, inspección de producto terminado)

Material de fundición: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, bronce de aluminio